下面絮凝劑廠家凱聚達小編講下設備清洗劑使用方法

斷開與管線無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟設備聯接成一個清洗閉合回路。

化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理

4.1水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

4. 2 酸洗除垢
水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“設備清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,于系統內進行循環清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當鐵離子濃度在2小時內趨于穩定值時，結束酸洗過程。
監測項目：
pH值 1次/20分鐘；
鐵離子濃度 1次/30分鐘

4.3 水沖洗、廢液處理
清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“中和處理劑”對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鐘
水沖洗 pH值 1次/10分鐘

4.4 鈍化處理
水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高管線的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6～7），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/10分鐘
中和處理 pH值 1次/10分鐘

4.5 清洗效果
清洗結束后，打開清洗系統，從管口觀察，設備內應潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現象。

以上就是絮凝劑廠家凱聚達講到的有關設備清洗劑使用方法

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